6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。它从日常生产工作中的一点一滴开始，从最简单的清扫清洁工作入手，坚持不懈的开展整理整顿工作，提高员工素质，改善产品品质。

【课程目的】
推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。
【课程大纲】
第一部分：6S概述
●　5S还是6S？6S在我国的发展过程
●　6S是企业管理的基础工程
● 日本电产的３Ｑ与６Ｓ
● 6S管理八大作用
● 推行6S的具体目的
● 6S与现场管理的关系
● 成功推进6S管理的案例
● 6S管理是其它管理体系良好运行的基础
第二部分:6S推进重点、方法
● 整理推进的重点、方法及案例
● 整顿推进的重点、方法及案例
● 清扫推进的重点、方法及案例
● 清洁推进的重点、方法及案例
● 素养推进的重点、方法及案例
● 安全推进的重点、方法及案例
第三部分:5S推进的实务手法
● 日本工业企业的五现手法
● 目视管理、看板管理操作
● 颜色管理、定置管理操作
● 红牌作战管理的应用案例
● 标准化手法、PDCA循环改善法
● 实景拍摄对照比较法
● 6S实务手法的案例
第四部分:6S推进组织及步骤
● 推进组织结构及制度章程
● 推进小组工作目标及工作职责
● 推进小组人员素质要求
● 制订５Ｓ目标要考虑的五个因素
● 6S推进的八大要决
● 6S推进组织的工作内容
● 6S推进计划的策划
● 推进6S的基本步骤
第五部分:6S的全面展开
● 如何抓好样板区6S工作
● 抓住典型、树立榜样
● 全面展开的时机和方式
● 如何组织6S竞赛活动
● 6S推进中七大障碍
● 胡萝卜加大棒政策
第六部分:6S巡查与检讨
● 6S巡查的标准制定
● 6S巡查小组的建立及要求
● 问题改善和跟进
● 推行成功与失败因素检讨
第七部分：办公区如何做“6S”
第八单元、文件/会议的6S管理
第九单元、6S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

注：课程内容由北京信慧行企业管理咨询有限公司授权合作讲师开发、使用，课程的讲义和辅导资料由北京信慧行企业管理咨询有限公司设计和制作。